光變粉生產廠家銷售的產品主要以感溫變色粉、感光變色粉、變色龍顏料、防偽顏料、發光顏料，以不斷創新追求完美的理念為廣大客戶提供最優品質最完美的服務體系，在全國各地的客戶形成良好的合作互贏伙伴，在廣大用戶中贏得良好的信譽。

光變粉生產廠家之光變粉的連接料(樹脂)的選擇和影響:

1-1.連接料(樹脂)黏度和固含量對色濃度和表面光澤的影響：

調墨油中樹脂的選擇對熱敏變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，這一影響對黑色墨更加顯著，顏料的含量遠高于普通油墨，如果用普通油墨的樹脂調制變色油墨會導致油墨因黏度過高而無法使用。因此，調墨時只能減少樹脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導致的后果就是：當印品的墨層干燥后，由于樹脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平沒有光澤，從而對光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。對于黑墨來說，顯得灰而不黑。(如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺黑度提高)因此，熱敏變色油墨的調制必須使用高含固量低黏度(低聚合度或低分子量)的樹脂，這樣才能獲得良好效果。

1-2.連接料(樹脂)的種類及其光折射率與變色油墨(涂料)的色濃度和消色后透明度的關系：

熱消色系列(R系列)變色顏料常用于印刷“遮蓋—顯示”類圖案，要求印品表面的變色墨層在發色時完全遮蓋下層圖案，在達到消色溫度后要盡量透明，使下層圖案清晰顯示。在這類用途中，如果樹脂選擇不當，遮蓋墨層消色后會產生“白霧”，使下層圖案顯示不清楚。其基本原因是所選用的樹脂與變色顏料微膠囊壁材料的光學折射率不一致所造成的。無數微膠囊分散在墨層中形成了大量的光學折射界面，就象將一塊透明玻璃粉碎后形成的白色不透明現象一樣。適當選擇樹脂可以在很大程度上減少變色墨層內的這種折射現象，使得消色后的墨層更加透明。一般來說，使用醇酸樹脂和丙烯酸樹脂的透明度較好，而使用聚酰胺樹脂和硝化纖維素的透明度最差。

光變粉生產廠家之光變粉溶劑的選擇和對變色性能的影響：

2-1、溶劑的光折射率對變色油墨(涂料)色濃度的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學折射率大約在1.50—1.54之間,當溶劑的光折射率與之相同或相近時油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當二者的光折射率相差較大時,油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對變色油墨色濃度的影響是暫時的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發這種影響將逐漸消失。

2-2、溶劑對顏料變色性能的影響：

熱敏變色顏料對不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個月也不會影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時至幾周內侵蝕微膠囊表層并滲入其內部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復的，有些是完全不可恢復的。一般來說，含有3個碳原子以下的溶劑對變色粉的侵蝕破壞性較大，含有6個碳原子以上的溶劑對顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會更加明顯。以下是在20℃溫度時熱敏變色顏料浸泡于不同溶劑中至變色性能褪化所需的大致時間。

光變粉生產廠家之光變粉使用注意事項

油墨基材選擇以PH值7-9最為適用，塑膠基材選擇以MI值大于25較為適用，MI值越大，變色效果越好。

感溫水乳液中若有凝集情況產生，可以將其攪拌并水浴加熱重分散后再使用。

感溫變色材料不含對人體有害之物質，符合安全玩具和食品包裝之規格。